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流量阀测量 弗罗迈 流量阀
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发布时间: 2022-11-16 21:35
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质量流量计/质量流量控制器的主要优点是什么?

(1)  流量的测量和控制不因温度或压力的波动而失准。

对于多数流量测控系统而言,很难避免系统的压力波动及环境和介质的温度变化。对于普通的流量计,压力及温度的波动将导致较大的误差;对于质量流量计 / 质量流量控制器,则一般可以忽略不计。

(2)  测量控制的自动化

质量流量计 / 质量流量控制器可以将流量测量值以输出标准电信号输出。这样很容易实现对流量的数字显示﹑累积流量自动计量﹑数据自动记录﹑计算机管理等。对质量流量控制器而言,还可以实现流量的自动控制。通常, 模拟的MFC/MFM输入输出信号为0~ 5V或4~20mA,流量阀, 数字式MFC/MFM还配有RS232或RS485数字串行通讯口,流量阀参数, 能非常方便地与计算机连接, 进行自动控制。

(3)  地定量控制流量

质量流量控制器可以地控制气体的给定量,这对很多工艺过程的流量控制﹑对于不同气体的比例控制等特别有用。

(4)  适用范围宽

有很宽的工作压力范围,我们的产品可以从真空直到10MPa; 可以适用于多种气体介质(包括一些腐蚀性气体,如HCL);有很宽的流量范围,我们的产品流量范围可达0~5 sccm,流量范围可达0~200 slm。流量显示的分辨率可达满量程的0.1%, 流量控制范围是满量程的2~**** (量程比为-- 50:1), 因此在很多领域得到广泛应用。

6. 质量流量计的缺点是什么?

相对廉价的转子流量计来说, 质量流量计的主要缺点就是价格比较昂贵。

使用质量流量控制器有四怕:

一、怕粉尘, 若粉尘进入流量计会堵塞传感器和分流器, 造成测量误差, 要求在进气口前加装过滤器;

二、怕液体和油污进入MFC, 会造成失控, 如果MFC的出口接有液体罐, 需要在MFC出口加上单向阀, 防止液体回流;

三、怕使用潮湿的腐蚀性气体, 潮湿的腐蚀性气体会使不锈钢生锈, 造成MFC通道损坏, 因此要求在使用腐蚀性气体前, 要对气体和MFC管路系统进行干燥处理;

四、怕在使用强腐蚀性、有毒等危害性气体时不按安全规则操作, 有可能造成产品损坏和其它更严重的损失。正确使用, 安全操作, 对每个用户都是重要的。








一体显示数字气体质量流量控制器如何做到可靠测算?

     日常生产生活中我们能用得上气体质量流量控制器吗?这是肯定的,比如,tian然气输送方面就用到了气体质量流量控制器,tian然气作为一种清洁的能源和化工原料,其开采和应用越来越广泛,而在tian然气开采、长距离传输以及终端贸易结算等环节中,如何做到可靠的过程控制计量和贸易结算计量?气体质量流量控制器在其中起到了重要作用。
     一体显示数字气体质量流量控制器采用管状分流,不易堵塞,且响应速度快,测量精度高,被广发应用于大气监测、工业制作、石油石化、煤炭冶金、制气配气、环保检测以及各种仪器分析。
     为响应国家政策,提高能源资源管理的准确性和能源技术安全性,弗罗迈气体质量流量控制器在tian然气开采、输送、集气站、气体处理厂、集输管道、长输管道、地下储气库以及煤层气田等各个环节的应用,都做出了应有的贡献。





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      压力表的安装位置应符合安装状态的要求,表盘一般应呈垂直状态,位置应适合工作人员观察,同时要保证密封性,不得有泄漏现象发生。

   安装过程中应注意以下几个问题:

  (1)压口位置的选取:一是使取样管与介质流动方向相互垂直,并避免选阀门、分叉、弯头容易形成旋涡的地方;二是当管路中有突出物体时,流量阀测量,取压口应取在其前面;三是测量液体及水蒸汽压力时,取压点应设在水平管道的下侧壁,使引压管内不存在气体,避免管道内的沉积物堵塞取样管口;四是对测量液体和蒸汽介质的压力表,装在仪表盘下部,以免液体或凝结液滴到其他仪表上。

  (2)引压管的铺设:引压管作用是在取压点到压力表之间传递压力信号,其铺设应注意:一是引压管内径通常取6~10mm,长度小于50mm,以减小测量误差和避免介质滞后引起压力表的指示延迟;二是连接导管的水平段应有一定的斜度,应保持1:10~1:20的倾斜度,以利于管内冷凝液或气体排出,三是引压管路上要装有隔离阀,以便检修压力表时使用。

④工序5铆压游丝:在人工装配时可很好的将机芯部件翻转放到铆压夹具并用镊子将游丝和立柱固定后铆压,但在自动线装配时不易用工具将游丝固定,气体质量流量阀,因此这也工序也不能列入自动装配线工位,还需后期人工完成。

  另外,在人工装配时,机芯的装配检测、零件供料都由装配工人来实现,不需要单列。但采用自动线装配后,下夹板部件、轴齿轮部件、扇形齿轮部件等供料状态都要通过检测工位的传感器来检测,零件供料通过震盘送料器、机械手等来完成。

  因此,针对自动装配线的特点需重新制定压力表机芯的自动装配工序:①支柱铆压及供给→②下夹板供料检测→③扇形齿轮部件供给→④扇形齿轮部件供给检测→⑤轴齿轮部件供给→⑥轴齿轮部件供给检测→⑦上夹板供给→⑧上夹板预铆压→⑨预铆压检测→⑩上夹板真铆压及装盘。



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